珠海氮化铝陶瓷线路板***生产择优推荐 凌成偏差小

凌成五金陶瓷路线板——氮化铝陶瓷线路板***生产

优越性

◆陶瓷基板的热膨胀系数接近硅芯片，可节省过渡层Mo片，省工、节材、降低成本；

◆减少焊层，降低热阻，减少空洞，提高成品率；

◆在相同载流量下 0.3mm厚的铜箔线宽仅为普通印刷电路板的10%；

◆ 优良的导热性，使芯片的封装非常紧凑，从而使功率密度大大提高，改善系统和装置的可靠性；氮化铝陶瓷线路板***生产

◆ 超薄型(0.25mm)陶瓷基板可替代BeO，无环保毒性问题；

◆载流量大，100A电流连续通过1mm宽0.3mm厚铜体，温升约17℃；100A电流连续通过2mm宽0.3mm厚铜体，温升仅5℃左右；

◆热阻低，10×10mm陶瓷基板的热阻0.63mm厚度陶瓷基片的热阻为0.31K/W ，0.38mm厚度陶瓷基片的热阻为0.19K/W，0.25mm厚度陶瓷基片的热阻为0.14K/W。

◆ 绝缘耐压高，保障人身安全和设备的防护能力。

◆ 可以实现新的封装和组装方法，使产品高度集成，体积缩小。氮化铝陶瓷线路板***生产

在沉铜—整板电镀后防氧化的应用

   在沉铜—整板电镀后的处理过程中，将“稀***”改成用“铜面防氧化剂”，其它如干燥及之后的插架或叠板等操作方式不变；在此处理过程中，板面与孔内铜层表面上会生成一层很薄且均匀的防氧化保护膜，能够将铜层表面与空气完全隔绝，防止空气中硫化物接触铜面，使铜层氧化和变黑；通常情况下，该防氧化保护膜的有效储置期可达6-8 天，完全可满足一般工厂的运转周期。

   在图形转移的前处理，只需采用通常的“3%的稀***+磨刷”的方式，即可将板面及孔内的防氧化保护膜快速、完全去除，对后续工序无任何影响。氮化铝陶瓷线路板***生产

电路板必须耐燃，在一定温度下不能燃烧，只能软化。这时的温度点就叫做玻璃态转化温度(T)，这个值关系到 PCB 板的尺寸安定性。

什么是高 Tg PCB 线路板及使用高 Tg PCB 的优点高 Tg 印制板当温度升高到某一区域时，基板将由"玻璃态”转变为“橡胶态”，此

时的温度称为该板的玻璃化温度(Tg)。也就是说，Tg 是基材保持刚性的温度(℃)。也就是说普通 PCB 基板材料在高温下，不但产生软化、变形、熔融等现象，同时还表现在机械、电气特性的急剧下降（我想大家不想看 pcb 板的分类见自己的产品出现这种情况）。氮化铝陶瓷线路板***生产

凌成五金瓷器线路板——氮化铝陶瓷线路板***生产 而DBC与DPC则为近些年才研发完善，且动能产化的技术技术，但针对很多人而言，此二项技术的工艺技术依然很生疏，乃至有可能将二者误会为相同的工艺。DBC是利用高溫加温将Al2O3与Cu板融合，其技术短板取决于不容易处理Al2O3与Cu板间微出气孔造成之难题，这导致该商品的产量与合格率得到很大的挑戰，而DPC技术则是利用立即披覆技术，将Cu堆积于Al2O3基板以上，该工艺融合了资料与塑料薄膜工艺技术，其商品为近些年采用的瓷器排热基板，殊不知其原材料操纵与工艺技术融合能力规定较高，这促使步入DPC产业链并能平稳制造的技术门坎相应较高，在这里，展至高新科技也并驾齐驱，在DPC工艺瓷器基板和封裝元器件生产制造领域具有较高的工艺水准和名气。 氮化铝陶瓷线路板***生产